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散装材料处理

理解物料流动的动力学

在选择散装材料设备时,运输和处理干散装材料的挑战对于加工者来说往往不是显而易见的。考虑设备尺寸和选择的因素主要集中在:

  • 堆积密度
  • 最小/最大部分大小
  • 粒子的属性
  • 环境因素-湿度,毒性,环境温度,运输距离
  • 材料类型-化学、有机、无机、食品、医药或营养或农业

这些只是一些基本要素,当设备选择输送,喂料,卸载和灌装。当这些是设备设计时唯一考虑的因素时,挑战就出现了。即使设备的尺寸和额定为上面列出的特定元素,处理器也会为干料系统不能满足生产能力而感到沮丧,并为物料流动问题而挣扎。你可以阅读我们的应用回顾:大规模双链改造使巴西木材产品制造商满负荷运转作为这一点的参考

与没有压降的气体和液体系统不同,被输送或被输送的产品的状态不会有很大的波动。然而,在散装材料中,情况并非总是如此。以容重为例,它不是一个常数。同一种材料在不同的生产阶段可能会有不同的体积密度,导致流速发生变化,从而需要调整加工配方。有许多研究和文章试图解释这种动态。

饲料原料对新厂生产性能的影响

CDM了解堆积密度变化对新设备安装效率的影响。

研究还表明,原料固体的启动系统通常在第一年仅达到规定生产率的40%。*考虑到处理散装固体的广泛行业,这是一个引人注目的数字。食品、保健品、医药、化工、建材、矿产加工等都面临着原料剪切特性的挑战。

为了克服这些挑战,最佳做法建议在购买设备和体验设备之前进行材料测试。依靠经验丰富的供应商进行测试,并了解散装材料的动态特性来指导设备布局和选择,以避免在预期产量中出现缺陷。

*来源:Bell, 2005,颗粒工艺放大的挑战——工业视角,粉末技术,60-71